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天合机械为您介绍：激光切割机操作过程中出现问题怎么办

现在各行各业都能用激光加工技术，激光加工设备的应用也越来越广泛。但是在很多客户使用激光切割机时，会因为对设备不熟悉或操作不当而出现开机复位方向错误，横梁抖动等一系列问题。今天针对以上故障原因小编为大家整理出解决方案！

激光切割机操作过程中出现问题怎么办

1、检查横梁是否偏移严重，左右两边不得大于2MM，查看两侧的支座轮有没损坏，推动是否顺畅。

2、开机查看抖动出现在那个轴上，小车还是横梁，断开一个轴电源测验另一个轴的电机及驱动器（块）是否存在故障。可以互换的测试，找出问题存在于电机还是驱动器（块）。

3、如果更换激光切割机驱动器后，出现复位不正常，首先应该检查参数设置是否正确，通过更改主板参数，就能解决复位不正常问题。

4、推动小车看有没有磨擦声或晃动，如有滑块间隙过大，需更换激光机滑块。

5、关机用手推动小车与横梁，看是否有阻力，如有阻挡物则清除或整理好，并查看左侧张紧轮是否很紧。

6、配有电阻排的机型，要测量电阻。如电阻不对需更换电阻排。

7、查看同步带、光头、吹风管、拖链是否被卡住。

8、激光切割机复位时方向正确，但到了终点，小车或横梁不能停下来撞击机器。需查看主板参数是否有误。传感器线断或传感器损坏，磁铁是否在合理的位置。

9、看激光机导轨上的灰尘是否过多而阻碍小车，清理灰尘给滑块加上润滑油。

10、如问题仍然存在，可能为主板故障，需更换激光机控制主板。检查电机与驱动器（块）连接的线是否接触是良好。

11、旧机型和YM机型出现不复位时，要注意18芯数据线是否有接触不良或断路，重新插接或更换数据线。

以上是激光切割机复位不正常、横梁抖动、开机撞墙等故障的分析和解决方法，希望对大家有所帮助！

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【天合机械】就切割圆孔的问题来给大家来分析其中的原因以及注意事项。

圆孔过小：激光设备切割1:1的孔是的方案，孔径越大越好切割，能力不足的激光切割机切割小孔时会出现圆孔不规则，断点残留太多等现象。

2气体压力过大或过小：气体压力过大会爆孔，压力过小会出现切割边缘粗糙，烧化严重。选择合适的气体压力是解决圆孔切割不规则的原因之一。

3伺服电机参数：伺服电机的很多参数是和圆弧运动有关的，参数不合适x,y轴运动不匹配会造成切割圆孔出现椭圆或者不规则图形。

4丝杠或导轨精度不够：有些小厂技术实力和工人水平不高，产出的激光切割机精度达不到0.1mm，所以切割的圆孔精度也达不到要求。

所以，建议在鉴别激光切割机质量上，可以通过观察激光切割圆孔的情况，来鉴别所要购买的激光切割机的质量是否过关。切割精度、速度等参数，是否达到标准。