朔州激光切割费用咨询***

太原市天合机械设备有限公司主要以切割、焊接、来图、来料加工制作的生产加工企业。

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天合机械为您介绍：影响激光表面淬火的几大原因

激光表面淬火工艺参数采用激光相变淬火的硬化，简单聚焦时为月牙形，用宽带扫描时呈平顶月形。

因为在中心位置温度高，冷却速度***慢；当激光功率过大时，此处会发生熔化，也就是说采用TEM00模热源进行激光相变淬火时，会发生A.B部分硬化，而C部分硬化不够的情况。这是因为在C 部分开始冷却时的温度***高，而且冷却速度较慢，故珠光体相变开始后，C部位硬化大够。这种现象与常规淬火中表面冷却快，内部冷却慢的冷却规律相反。

另一方面，由于激光加热至相变温度的时间很短，同时加热温度梯度很大，因而碳化物的溶解和溶入奥氏体中的碳以及合金元素扩散在分部的情况在激光加热区不同部位之间有很大差异，即奥氏体化学成分很不均匀。

激光相变***的工艺参数主要包括激光功率密度（取决于激光输出功率大小以及聚焦光斑尺寸）、扫描速度和离焦量。

除上述激光主要工艺参数外，考虑到金属材料对红外激光反射率很高，因此从在进行激光想变硬化之前，必须对红外激光反射率很高，因此在进行激光相变硬化之前，必须对材料进行预处理，以增加材料对激光的吸收率。

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天合机械为您介绍：喷嘴对激光切割品质的影响

喷嘴安装在加工头前端，有助于控制辅助气体，同时保护聚焦镜片，在切割过程中使加工工件与喷嘴保持稳定距离，防止切割时飞溅物反弹。 喷嘴直径大小决定了进入切口的气流形状、气体扩散面积、气体流速，从而影响了熔融物去除、切割稳定情况。进入切口的气流量大、速度快、工件在气流中的位置恰当，喷射去除熔融物的能力越强。

同时板材厚度也要列入考虑因素，喷嘴直径大小对不同厚度的板材影响不同。切割3mm以上厚板时喷嘴直径1.5mm，切割效果稳定，而在薄板切割中，直径1.0mm的喷嘴使得切割面更细。

天合机械就：激光切割不同材料需要注意的事项分析

随着激光切割运用的领域越来越广泛，适用的材料也越来越多。但是不同的材料具有不同的特性，所以在使用激光切割时需要注意的事项也不同，以下对激光切割使用的主要材料进行简要分析：

1钢：该材料激光切割用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时，切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材，可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下，切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材，对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。

【天合机械】激光切割加工工艺常见问题及解决方法

激光切割工艺和很多的因素都有紧密的关系，比如说激光切割材料的模式、激光在切割产品过程中的功率、焦点位置、切割材料时辅助气体的纯度、切割材料的速度、切割的板材材质以及被切割板材的表面质量是否生锈或者有杂物等等，这些因素的不同都会直接影响激光切割工艺。

可，这么多影响因素，哪个才是症结所在呢？

不锈钢：用N2高压切割

问题：产生点滴状的细小规则毛刺

可能原因：焦点太低；进给速率太高

解决方法：抬高焦点；减小进给速度

问题：两边都产生长的不规则的细丝状毛刺，大板材的表面变色

可能原因：焦点太高；进给速率太低；气压太低

解决方法：降低焦点；增加进给速率；加大气压

问题：只在切割一边产生长的不规则的毛刺

可能原因：喷嘴未对中；焦点太高；气压太低；速度太低

解决方法：对中喷嘴；降低焦点；加大气压；提高速度

问题：在直线截面上产生等离子气体

可能原因：进给速率太高；功率太低；焦点太低

解决方法：立即按暂停按钮，以防止溶渣飞溅到聚焦镜上；减少进给速率；增加功率；抬高焦点

问题：材料从上面排出

可能原因：功率太低；进给速率过大；气压太高

解决方法：立即按暂停按钮，以防止溶渣飞溅到聚焦镜上；增加功率；减小进给速率；减小气压